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棉织物涂料印花技术

作者: 时间:2016-03-01 03:01:24 点击:

涂料是一种清洁生产工艺。相比染料印花而言,涂料印花具有工艺简单、工艺流程短、产品对色方便、污染小和成本较低等优点。在能源紧张和环保要求等压力下,涂料印花显得尤为重要。

涂料是不溶于水的细小固体颗粒,对纤维没有亲和力,需要粘合剂将其固着在纤维表面,故其印花存在手感僵硬、色泽鲜艳度差、摩擦和水洗牢度差,以及织物上含有大量的游离甲醛等问题。为此,我们开发了印地素系列涂料色浆及配套助剂。经小样和大生产试验表明,该系列产品能达到相当好的效果,可与染料印花相媲美,印花产品的牢度和鲜艳度较好。

试验部分

1材料与仪器

织物经退、煮、漂等前处理的纯棉织物。涂料与助剂印地素系列涂料色浆、Superprint101(粘合剂)、BrooksoftXP(柔软剂)、Carpobol9423(增稠剂)、AquabondPure(交联剂)和氨水。印地素系列涂料全部为环保型产品,其涂料颗粒的粒径在0.51μm之内。

2小样印花工艺

一般涂料浅色印花的应用效果较好,而本工艺处方主要适用于印制中、深色产品。工艺流程白底(色底)→印花→烘干→焙烘

工艺处方/%

涂料X

粘合剂20

增稠剂1.5

氨水(25%)0.5

加水至100

3测试方法

摩擦牢度按标准在LFY-304型耐摩擦牢度试验仪上测试,按GB/T250-1995沾色样卡评级。皂洗牢度按标准在SW-8型耐洗色牢度仪上测试,按GB/T250-1995变色样卡和GB/T25l—l995沾色样卡评级。

熨烫牢度按标准在YGB605熨烫牢度仪上测试,按GB/T250-1995变色样卡评级。

结果与讨论

1涂料色浆

生产高品质的涂料印花产品,涂料色浆至关重要。涂料色浆的优劣与其颗粒大小密切相关。一般来说,颗粒越小,着色力越高,色泽鲜艳度、水洗牢度和摩擦牢度也更高,且手感更好。使用进口产品能获得较高的品质,但印花成本高,不利于产品的市场竞争力。经过测试,印地素系列涂料能满足高牢度要求。

2粘合剂、交联剂

粘合剂对印花后织物的手感和色牢度起着重要的作用。目前粘合剂主要有聚丙烯酸酯及其衍生物之类的自交联型粘合剂,其产品牢度较好,但该产品在自交联,或与棉纤维的羟基交联时,释放大量甲醛,因而受到许多纺织品法规的限制。同时,在印制深色产品时手感较差。

Superprint101粘合剂不同于传统的丙烯酸酯类产品,它是变性羧酸一丁二烯一丙烯腈的三元共聚物。在印制深色产品时不仅可获得高的牢度,且手感柔软。传统的交联剂是三聚氰胺甲醛树脂类产品,在焙烘交联时有大量甲醛释放,并附着在织物表面。Aqua—bondPure交联剂则是一个创新产品,可获得与传统的产品交联性能相同或品质更高的产品,并且织物上不含游离甲醛。

3增稠剂、柔软剂

Carpobol9423增稠剂是全水相的合成增稠剂,印花浆含水量约93%。同传统产品(A邦浆)比较,其给色好,印花后手感较柔软,在焙烘时排放的可挥发性有机物低,印制的产品轮廓清晰,色泽纯正鲜艳,给色量高。

一般涂料印花后需进行柔软整理,以进一步改善手感。市售柔软剂主要是硅乳系列产品,可在织物表面形成薄膜,获得“润滑效果”。但该薄膜经过高温处理后容易泛黄,且影响色牢度,一般,如摩擦牢度会降低0.5~1级。经过改良的BrooksofiXP柔软剂与传统的柔软剂比较,其手感相当柔软,且不会引起织物泛黄和摩擦牢度下降。

大生产工艺

深色处方/%

印地素黑H—Gx

粘合剂20

柔软剂4

增稠剂1.5

氨水(25%)0.5

加水至100

1工艺流程

圆网印花(车速60m/min,刮刀压力8kg左右)→烘干→焙烘(140~150℃,3~5min)→拉幅

2注意事项

坯布在印制前,布面的pH值要保持中性,否则对色牢度有一定影响。考虑到红、黄等色系在高温焙烘时容易出现色变,故在小样中要注意温度的控制。视生产要求,可在后拉幅时上交联剂和柔软剂。

生产结果表明,采用上述工艺印制的产品色泽鲜艳,牢度性能优异,手感柔软,织物上游离甲醛含量较低,完全符合涂料印花产品的出口标准。

结论

1涂料印花需要考虑色牢度和手感等诸多因素,需对涂料和助剂进行综合优选。

2印地素系列涂料印花产品的环保性能高,污染小,织物上游离甲醛的含量明显低于市售的一般产品。

3印地素系列涂料印花工艺简单,对色方便,提高了印制效率。

4印地素系列涂料印花产品与染料印花产品的手感基本一致,特别是针织产品。

5采用Superprint101粘合剂对于深色涂料产品的印花也能达到高牢度标准,且手感柔软。